El Modelo 610A es un sistema de monitoreo de gases combustibles de cuatro canales independientes, diseñado para la detección continua de concentraciones potencialmente explosivas de gases y vapores combustibles. El sistema está compuesto por un controlador de estado sólido y cuatro conjuntos de sensores remotos monitoreados de manera individual.
Aplicaciones
- Estaciones compresoras.
- Plataformas de perforación y producción.
- Instalaciones de carga de combustibles.
- Encapsulados de turbinas de gas.
- Plantas de procesamiento y almacenamiento de GNL.
- Registro de pozos petroleros.
- Plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Monitoreo de vapores de solventes.
Características principales
- Cuatro canales de medición independientes.
- Detección continua de gases combustibles.
- Visualización digital de concentración en %LEL.
- Calibración independiente para cada canal.
- Diversas configuraciones de relés y alarmas.
- Indicadores LED de alta visibilidad.
- Bajo consumo energético.
- Costos reducidos de instalación y operación.
- Calibración sin ajustes mecánicos.
Funcionamiento
El sistema mide concentraciones de gases combustibles dentro de un rango de:
- 0 a 100 % LEL (Límite Inferior de Explosividad).
Cada canal dispone de electrónica de control propia, permitiendo:
- Monitoreo independiente de cada sensor.
- Configuración individual de alarmas.
- Calibración independiente por canal.
- Opciones de alarmas enclavadas o no enclavadas.
- Alarmas energizadas o desenergizadas.
La pantalla digital muestra lecturas de:
Especificaciones de medición
- Rango de lectura: 0 a 99 % LEL.
- Rango operativo: 0 a 100 % LEL.
- Exactitud:
- ±3 % LEL para concentraciones hasta 50 % LEL.
- ±5 % LEL para concentraciones superiores a 50 % LEL.
Especificaciones ambientales
- Temperatura de operación: 0 °C a 60 °C.
- Temperatura de almacenamiento: −20 °C a 65 °C.
- Humedad relativa: 10 a 95 % sin condensación.
Especificaciones mecánicas
- Montaje en panel o pared.
- Dimensiones: 102 × 175 × 292 mm.
- Peso: 2,86 kg.
Especificaciones eléctricas
- Alimentación:
- 105 a 130 VAC.
- Opción 205 a 255 VAC.
- 22 a 30 VDC.
- Frecuencia: 50/60 Hz.
- Consumo nominal:
- Salida analógica:
- 4-20 mA.
- Carga máxima de 300 Ω.
- Precisión ±5 %.
- Rango de salida de 1,5 a 20 mA.
- Circuitos de alarma:
- 4 A a 117 VAC para carga resistiva.
Indicadores LED de estado
- AO: falla en la salida analógica.
- SE: falla de sensor.
- HI: alto voltaje de línea.
- LO: bajo voltaje de línea.
Sensores
El sistema utiliza sensores catalíticos de perla (catalytic bead) montados en un circuito puente de Wheatstone balanceado.
Características de los sensores:
- Tipo de detección por difusión continua.
- Sensores catalíticos de baja temperatura.
- Modelos estándar para hidrocarburos industriales.
- Versión para altas temperaturas disponible.
- Bajo consumo de corriente de excitación.
- Alta estabilidad operativa.
Desempeño de los sensores
- Tiempo de respuesta T50: aproximadamente 6 segundos.
- Deriva de cero: menor al 5 % por año.
- Vida útil típica: 3 a 4 años en servicio normal.
Rango de temperatura de los sensores
- Sensor estándar:
- Sensor de alta temperatura:
Clasificaciones y certificaciones
- Clase I, División 1 y 2.
- Grupos B, C y D.
- Certificaciones CSA, FM y CE.
Cableado entre controlador y sensores
Cable de tres conductores con resistencia máxima de lazo de 20 Ω.
Longitudes máximas recomendadas:
- AWG 14: 2.320 m.
- AWG 16: 1.460 m.
- AWG 18: 910 m.
- AWG 20: 580 m.
Se recomienda el uso de cable blindado para minimizar interferencias.
Configuración estándar
- Alimentación 110 VAC / 24 VDC.
- Cuatro canales activos.
- Relés y alarmas comunes.
- Alarma principal con enclavamiento.
- Advertencia sin enclavamiento.
- Relés desenergizados en condición normal.
- Sensor estándar para hidrocarburos industriales.
El Modelo 610A está orientado al monitoreo continuo de gases combustibles en instalaciones industriales, proporcionando supervisión independiente de cuatro puntos de detección, respuesta rápida y múltiples opciones de configuración de alarmas y salidas.
