El MAX300-AIR es un analizador ambiental de gases basado en espectrometría de masas por cuadrupolo, diseñado para monitoreo ambiental, higiene industrial, seguridad de procesos y cumplimiento normativo.
Permite medir contaminantes en aire ambiente, gases de proceso y emisiones industriales en tiempo real, proporcionando análisis cuantitativo continuo desde múltiples puntos de muestreo distribuidos a lo largo de una planta industrial.
Entre sus principales características se destacan:
- Análisis cuantitativo de contaminantes individuales.
- Límites de detección hasta niveles ppt.
- Tiempos de análisis de pocos segundos.
- Sistemas multipunto para monitoreo integral de instalaciones.
- Alta precisión para aplicaciones de seguridad y cumplimiento regulatorio.
- Bajos requerimientos de mantenimiento.
Aplicaciones
Monitoreo ambiental e industrial
- Monitoreo de aire ambiente.
- Monitoreo de emisiones.
- Higiene industrial.
- Seguridad ocupacional.
- Cumplimiento regulatorio.
- Monitoreo de gases de antorcha (flare).
- Supervisión de áreas de almacenamiento y transferencia de productos.
- Protección de trabajadores en áreas de proceso.
Industrias objetivo
- Petroquímica.
- Resinas poliméricas.
- Fertilizantes.
- Agroquímicos.
- Semiconductores.
- Fibras sintéticas.
- Solventes farmacéuticos.
- Detergentes.
- Adhesivos.
Capacidades de medición
El sistema puede medir:
- Liberaciones de sustancias tóxicas.
- Azufre total.
- Valores TWA (Time Weighted Average).
- Poder calorífico (BTU).
- Límites de explosividad.
También permite monitorear simultáneamente múltiples ubicaciones de una planta:
- Sala de control y edificios administrativos.
- Cercos perimetrales (fence line monitoring).
- Antorchas de proceso.
- Áreas de carga y descarga.
- Tanques de almacenamiento.
- Áreas de transferencia de materiales.
- Unidades de proceso.
- Casetas de analizadores.
Contaminantes detectables
El sistema está diseñado para medir trazas de prácticamente cualquier contaminante industrial gaseoso o vapor.
Ejemplos de compuestos monitoreados:
- Sulfuro de hidrógeno (H₂S).
- Benceno.
- Tolueno.
- Xileno.
- Estireno.
- Clorobenceno.
- Acetona.
- Acrilonitrilo.
- Acetonitrilo.
- Acetato de vinilo.
- Arsina.
- Freones.
- Dicloruro de etileno (EDC).
- Monómero de cloruro de vinilo (VCM).
- Tricloroetano.
- Tetracloruro de carbono.
- Sulfuro de dimetilo (DMS).
- Sulfato de dimetilo (DMSO4).
- Amoníaco.
- Ciclohexano.
- Metil etil cetona (MEK).
- MTBE.
- Yoduro de metilo.
- Bromuro de vinilo.
- Dioxanos.
- Pirrol.
Sistema de muestreo multipunto
El MAX300-AIR puede configurarse para monitorear múltiples puntos de muestreo mediante sistemas automáticos de selección.
Cantidad de puntos de muestreo:
- 16 puntos.
- 31 puntos.
- 40 puntos.
- 80 puntos.
- 120 puntos.
- Más de 160 puntos.
Sistema FASTvalve
Características:
- Bomba de muestreo de alto caudal.
- Sistema completo de distribución de flujo.
- Control de temperatura hasta 200 °C.
- Posibilidad de instalar múltiples válvulas en serie.
- Diseño de volumen muerto cero.
- Muestreo simultáneo de todas las líneas mediante lazo de circulación.
Tuberías de muestra
Materiales compatibles:
- PTFE.
- Acero inoxidable.
- Acero recubierto.
Diámetros típicos:
Tecnología de detección de ultra trazas
El equipo puede incorporar una entrada por membrana de silicona que concentra compuestos orgánicos volátiles (VOC) respecto del aire de muestra.
Esta configuración permite alcanzar niveles de detección en ppt.
Ejemplos de límites de detección
| Compuesto | LDL estándar | LDL con membrana |
|---|
| Benceno | 10 ppb | 10 ppt |
| Pirrol | 10 ppb | 10 ppt |
| VCM | 20 ppb | 2 ppt |
Especificaciones técnicas
Compuestos detectables
Rango de detección
Configuración estándar:
- Desde 100 % hasta 10 ppb.
Con entrada por membrana:
Velocidad de análisis
- Menor a 0,4 segundos por componente.
Capacidad analítica
- Número de componentes: ilimitado.
- Rutinas de análisis: ilimitadas.
- Etiquetas de datos configurables: ilimitadas.
Precisión
- Menor a 0,25 % de desviación estándar relativa (RSD).
Estabilidad
- Menor a 0,5 % RSD durante 30 días.
Rangos de masa disponibles
- 1 a 200 amu.
- 1 a 300 amu.
- 1 a 500 amu.
Sistema de análisis
- Filtro cuadrupolar de alta transmisión de 19 mm.
- Analizador continuo para operación 24/7.
- Actualización rápida de datos para monitoreo integral de planta.
Filamentos
- Dos filamentos.
- Uno activo.
- Uno de respaldo.
- Cambio automático entre filamentos.
Calibración
- Manual.
- Totalmente automatizada.
Mantenimiento
- Aproximadamente dos mantenimientos preventivos por año.
Disponibilidad operativa
- Tiempo de operación documentado superior al 98 %.
Software Questor5
Características principales:
- Secuencias de análisis totalmente configurables.
- Monitoreo completamente automatizado.
- Interfaz web.
- Consulta remota de datos.
- Ejecución remota de validaciones.
- Registro electrónico conforme a 21 CFR Part 11.
- Gestión de usuarios mediante perfiles:
- Administrador.
- Usuario.
- Visualizador.
Comunicaciones
Interfaces de control
- Ethernet.
- RS-422 de 4 hilos.
Protocolos industriales
- Ethernet.
- Modbus serie.
- Entradas y salidas digitales.
- Entradas y salidas analógicas.
- OPC.
Opciones de transmisión al sistema de control
- 2 hilos.
- 4 hilos.
- Fibra óptica.
Especificaciones eléctricas
Alimentación
110 VAC
- 50/60 Hz.
- Dos circuitos de 15 A.
230 VAC
- 50/60 Hz.
- Un circuito de 20 A.
Consumo eléctrico
- Consumo nominal: 2500 W.
- Potencia de arranque: 2750 W.
- Carga térmica: 2500 W (8500 BTU/h).
Especificaciones físicas
Peso
Gabinete estándar
Gabinete ATEX
Carro opcional
Condiciones ambientales
Temperatura de operación
Arranque con aire acondicionado
- Temperatura mínima de arranque: 12 °C.
Clasificaciones para áreas peligrosas
- Uso general.
- Clase I, División 1, Grupos B, C, D, T3.
- Clase I, División 2, Grupos B, C, D, T3.
- ATEX Zona 1.
- ATEX Zona 2.
- Grupo IIB + H₂.
- T4.
Requerimientos auxiliares
- Gas de purga para instalaciones en áreas clasificadas.
- Dos cilindros de gas para calibración básica.
