Espectrómetro de Masa de Proceso modelo MAX300-RTG 2.0

El MAX300-RTG es un analizador industrial de gases en tiempo real basado en espectrometría de masas por cuadrupolo, diseñado para monitoreo continuo y control de procesos industriales.

Permite realizar análisis cuantitativos completos de corrientes gaseosas y transmitir parámetros de control directamente a sistemas de automatización de planta. Está orientado a aplicaciones donde se requiere análisis rápido, alta precisión y supervisión simultánea de múltiples puntos de proceso o líneas de producción mediante un único analizador.

Principio de funcionamiento

El sistema utiliza:

• Ionización de las moléculas presentes en la muestra.
• Separación de los iones mediante un filtro cuadrupolar de masas.
• Detección de los iones según su relación masa/carga (m/z).
• Generación de espectros de masas característicos para cada compuesto.

El equipo incorpora un filtro cuadrupolar de 19 mm de alta transmisión que proporciona:

• Mínima deriva de escala de masas.
• Alta estabilidad de medición.
• Resolución uniforme en todo el rango de masas.
• Elevada sensibilidad para compuestos mayoritarios y trazas.
• Resistencia a corrosión y contaminación.

Aplicaciones industriales

Procesamiento de hidrocarburos

• Control de crackers de etileno.
• Producción de polietileno.
• Medición de BTU en fuel gas.
• Óxido de etileno.
• LNG.
• PVC y EDC.
• Producción de benceno.

Industria metalúrgica

• Determinación de carbono en acero.
• Monitoreo de gases de alto horno.
• Producción de coque.
• Control de hornos eléctricos de arco (EAF).

Producción de gas de síntesis

• Amoníaco.
• Metanol.
• Hidrógeno.
• Gasificación.
• Ácido acético.
• Producción de combustibles de bajo contenido de azufre.

Gases de alta pureza

• Detección de contaminantes traza.
• Solventes farmacéuticos.
• Fabricación de semiconductores.
• Monitoreo de scrubbers.
• Gases para alimentos y bebidas.

Capacidades de monitoreo

• Análisis continuo en línea.
• Composición completa de corrientes gaseosas.
• Cálculo automático de parámetros de proceso.
• Monitoreo de múltiples puntos de muestreo.
• Automatización para distintas líneas de producción.
• Actualización rápida de datos para control avanzado de procesos.

Entre los parámetros calculados automáticamente se incluyen:

• Poder calorífico (BTU).
• Gravedad específica.
• Índice de Wobbe.

Desempeño analítico

El sistema analiza simultáneamente hidrocarburos principales y contaminantes en niveles ppm.

Comparación de velocidad con cromatografía de gases

Cromatógrafo de gases (GC)

• 1 reactor.
• 3 componentes.
• Tiempo de ciclo: 5 minutos.

MAX300-RTG

• 4 reactores.
• 10 componentes.
• Tiempo de ciclo: 29 segundos.

Sistema de selección de muestras

El equipo admite sistemas multipunto automatizados para monitoreo simultáneo de procesos.

Cantidad de corrientes de muestra disponibles:

• 16 corrientes.
• 31 corrientes.
• 40 corrientes.
• 80 corrientes.
• 120 corrientes.
• Más de 160 corrientes.

También dispone de selector de muestras FASTvalve de 80 puertos con volumen muerto cero.

Especificaciones técnicas

Compuestos detectables

• Cualquier gas o vapor.

Rangos de detección

Detector Faraday

• 100 % a 5 ppm.

Multiplicador de electrones

• 100 % a 5 ppb.

Entrada por membrana

• 100 % a 10 ppt.

Velocidad de análisis

• Entre 0,1 y 16 segundos por componente.
• Configurable por el usuario.

Capacidad analítica

• Componentes: ilimitados.
• Rutinas de análisis: ilimitadas.
• Etiquetas de datos configurables: ilimitadas.

Precisión

• Menor a 0,05 % RSD durante 24 horas.

Estabilidad

• Menor a 0,5 % RSD durante 30 días.

Rango de masas

• 1 a 250 amu.
• 1 a 300 amu.
• 1 a 500 amu.

Filamentos

• Dos filamentos.
• Uno activo y uno de respaldo.
• Conmutación automática.

Calibración

• Manual o completamente automática.
• Intervalos típicos de 3 a 12 meses.

Mantenimiento

• Analizador: cada 1 a 3 años.
• Bomba primaria: cada 6 a 12 meses.

Disponibilidad operativa

• Tiempo de operación documentado superior al 99 %.

Software Questor5

Características principales

• Secuencias de análisis totalmente configurables.
• Medición automática de todos los puntos de muestreo.
• Interfaz web para operación remota.
• Visualización de estado del sistema.
• Validación remota.
• Registro electrónico compatible con 21 CFR Part 11.
• Gestión de usuarios con perfiles de Administrador, Usuario y Visualizador.

Comunicaciones e integración

Interfaces disponibles

• Ethernet.
• RS-422 de 4 hilos.

Protocolos y señales externas

• Ethernet.
• Modbus serie.
• Entradas y salidas digitales.
• Entradas y salidas analógicas.
• OPC.

Especificaciones eléctricas

Alimentación

110 VAC

• 50/60 Hz.
• Dos circuitos de 15 A.

230 VAC

• 50/60 Hz.
• Un circuito de 20 A.

Consumo

• Potencia nominal: 2740 W.
• Carga térmica: 2700 W (9215 BTU/h).

Especificaciones físicas

Peso

• Gabinete estándar: 205 kg (450 lb).
• Carro opcional: 18 kg (40 lb).

Condiciones ambientales

Temperatura

• -20 °C a 49 °C.
• Con aire acondicionado integrado: arranque en frío ≥ 12 °C.

Clasificaciones de área disponibles

• Uso general.
• Clase I División 1 o 2, Grupos B, C, D, T4.
• IEC/ATEX Zona 1 o 2, Grupo IIC o IIB + H₂, T4.

Requerimientos adicionales

• Gas de purga para instalaciones en áreas peligrosas.
• Dos cilindros de gas para calibración base.