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Descripción del Producto

El documento describe una serie de sistemas diseñados para operaciones avanzadas de perfilaje en pozos petroleros y gasíferos, incluyendo soluciones para Pipe Conveyed Logging (PCL), Logging While Fishing (LWF), recuperación de herramientas atascadas, control de pozo y protección de cables wireline en ambientes de alta presión y alta temperatura (HPHT).

Sistema FlowLess Downhole (FLLA)

El sistema FlowLess Downhole incorpora un conjunto de enganche con válvula de retención integrada para evitar el ingreso de fluidos del pozo al interior de la tubería de perforación (DP).

Características principales

  • Válvula check de pistón integrada sobre las ventanas de circulación.
  • Función de barrera adicional de control de pozo.
  • Disponible en configuración de una o dos válvulas de retención.
  • Compatible con conectores húmedos convencionales de 7 conductores y conectores VTLC-8.
  • Diseñado para operaciones en pozos HPHT.

Especificaciones operativas

  • Temperatura máxima de trabajo: 500 °F (260 °C).
  • Presión máxima de operación: 30.000 psi.
  • Presión diferencial máxima: 500 bar (7.250 psi).
  • Velocidad máxima de conexión: 3 m/s.
  • Compatible con todo tipo de fluidos, incluyendo salmueras de hasta 300 g/l.
  • Apto para atmósferas con hasta 10 % de H₂S.

Conectores VTLC-8

  • 8 contactos eléctricos.
  • Tensión de prueba: 1.000 VDC.
  • Tensión de operación: 840 VDC.
  • Corriente máxima:
    • 5 A a temperatura ambiente.
    • 1,7 A a 500 °F.
  • Resistencia de aislamiento:
    • 10 MΩ entre contactos a 500 °F.
    • 20 MΩ contacto a tierra a 500 °F.
    • 500 GΩ a temperatura ambiente.

Características constructivas

  • Barra de lastre de 42 mm de diámetro.
  • Conectores húmedos HPHT de 30.000 psi y 500 °F.
  • Diseño de pistón flotante.
  • Amplios canales de circulación para altas tasas de bombeo.
  • Eliminación de acumulación de sólidos en la zona de conexión.
  • Bajo requerimiento de mantenimiento al no utilizar sellos dinámicos.

Sistema Pipe Conveyed Logging While Fishing (PCLWF)

Sistema diseñado para transformar una condición de herramienta atascada en una operación de perfilaje transportado por tubería sin necesidad de cortar el cable wireline.

Componentes principales

  • Adaptador PCLWF.
  • Conectores macho y hembra VTLC-8.
  • Overshot de pesca para tubería.
  • Side Entry Sub.
  • Herramienta de conexión húmeda para PCL.

Especificaciones técnicas

Sistema general
  • Temperatura máxima: 500 °F.
  • Presión máxima: 30.000 psi.
  • Compatible con fluidos salinos hasta 300 g/l.
  • Resistencia a atmósferas con hasta 10 % de H₂S.
  • 8 conductores eléctricos.
Adaptador PCLWF
  • Diámetro máximo exterior: 4,125″.
  • Longitud total: 8,33 pies.
  • Capacidad de liberación configurable hasta 14.000 lb.
  • Resistencia a la tracción: 139.000 lb con factor de seguridad 2:1.

Secuencia operativa

  • Instalación del adaptador sobre la sarta de perfilaje.
  • Liberación controlada de la sección superior mediante tornillos de corte calibrados.
  • Pesca de la herramienta utilizando tubería.
  • Reconexión mediante conectores húmedos.
  • Continuación de las operaciones de perfilaje utilizando técnicas PCL.

Sistema Logging While Fishing (LWF)

Solución destinada a mantener las capacidades de registro durante operaciones de pesca de herramientas atascadas.

Componentes

  • Side Entry Sub (SES).
  • Cable Cutter Sub (CCS).
  • Adaptador Torpedo de alta resistencia.
  • Poleas wireline de 17″ y 32″.

Características operativas

  • Permite adquisición continua de datos durante operaciones de pesca.
  • El sistema de torpedo proporciona continuidad mecánica y eléctrica.
  • Facilita el perfilaje por encima y por debajo de la zona atascada.
  • Evita corridas adicionales de logging.

Side Entry Sub (SES) Mejorado

Sistema compuesto por:

  • Side Entry Sub (SES).
  • Cable Cutter Sub (CCS).
  • Flapper Valve (FV).

Beneficios operativos

  • Gran canal interno para circulación de fluidos.
  • Posibilidad de bombeo continuo y ejecución de herramientas de pesca.
  • Barrera adicional de control de pozo mediante válvula Flapper.
  • Corte del cable independiente de su resistencia mecánica.
  • Retención de la sección inferior del cable después del corte.

Especificaciones técnicas

ConexiónDiámetro exteriorDiámetro interno de circulación
6-5/8″ DP9″2,90″
5″ DP6,77″2,17″
3-1/2″ DP5″1,97″
2-7/8″ Tubing3,75″No disponible

Prestaciones adicionales

  • Empaque del cable probado a 9.000 psi.
  • Activación del cortador mediante tensión preestablecida.
  • Sellado automático de la trayectoria del cable tras el corte.

Cable Protector

Dispositivo destinado a proteger el cable wireline contra daños mecánicos provocados por contacto con el casing o conexiones de tubería.

Características constructivas

  • Jaula metálica de acero con inserto elastomérico.
  • Pasadores de cierre de acero inoxidable forjado.
  • Diseño de cabeza tipo «Arrow Head».
  • Sistema de fijación con elevada resistencia al deslizamiento.

Prestaciones mecánicas

  • Carga axial superior a 2.500 lb para desplazamiento sobre la tubería.
  • Mayor capacidad de agarre y fijación.
  • Protección frente a desgaste, pellizcos y daños del cable.

Compuestos disponibles

Compuesto resistente al petróleo

  • Aplicaciones convencionales de fondo de pozo.
  • Temperaturas de hasta 300 °F.

Compuesto resistente a gases

  • Recomendado para pozos con altas concentraciones de gas.

Diseño

  • Tipo Spiral-Centralized.
  • Tipo Spiral-Exocentric para aplicaciones especiales.
  • Disponible para tuberías de 2-7/8″ a 7″.
  • Canal para cable desde 1/4″ hasta 1-1/4″.

Instalación recomendada

  • Un protector por encima y por debajo de cada conexión de tubería.
  • Separación recomendada de 5 pies respecto de las uniones.
  • En pozos altamente desviados puede instalarse un protector adicional en el centro de la junta.

Control de calidad

Los protectores son sometidos a controles de:

  • Resistencia de remaches.
  • Adhesión goma-metal.
  • Tolerancias dimensionales.
  • Resistencia al deslizamiento.
  • Capacidad de agarre sobre tubería.
  • Verificación de desempeño mecánico durante fabricación e instalación.